KPRO-7 je technologie pro přípravu a další práškovou vrstvu kovových částí sportovního náčiní.
Technologický proces KPRO-7 vyvinul a testoval odborný personál společnosti KENGURU.PRO.
Ochrana kovů KPRO-7 proti korozi a vylepšování vizuálních vlastností sestává z následujících fází:
1. Balotinování
Balitování zahrnuje expozici povrchu brusné látky, dodávané při vysokých otáčkách proudem vzduchu. K provedení takové práce se používá speciální vybavení – speciální písková a vzduchová pistole. Výkon dodaného abrazivního proudění vzduchu umožňuje odstranit různé nečistoty a nátěry, rez, nečistoty, nesrovnalosti a mnohem více.
Při zpracování balitování je hrubý, čistý povrch, který poskytuje dobrou přilnavost k aplikujícím materiálům.
Příprava kovu je mechanický odhoz horní vrstvy ze železa, nebo oceli z litiny s kovovými výstřelky, při tlaku 0,5-0,6 MPa po 3-5 minut. Doporučený povrchový profil RZ je od 30 do 50 μm. Na povrchu výrobků se vytvoří nerovnoměrný povrch, který ve své formě zajišťuje maximální přilnavost pro následující vrstvy povlaku. Brusný povrch kovového povrchu se provádí na stupeň 2 podle GOST 9,402 (SA 2 1/2 nebo SA 2 normy ISO 8501-1.)
Technické charakteristiky balitování
DC1503-4.11 F82601
- velikost vstupního okna; 610 × 1600 mm.
- Rychlost dopravníku; 0,8-3.2 m/min.
- rychlost čištění SA 2,5; 1,6 m/min.
- turbína typu B-306-ADC; 4 KS. (2 nahoře, 2 dole).
- výkon turbíny; 220 kg/min.
- výkon turbínové motoru; 11 kW.
- literovou ránu; S330/SS 1.0 mm.
- Rozštípané ocelové rány; GP025/SS 1.0 mm.
- tvrdost oceli uvnitř; 40-51 HRC
2. Aplikace nátěrových povlaků obsahující zinek
Nejpozději do 40 minut po ukončení balitace se tyto výrobky umisťují do komory, kde se antikorozivní zinkovaná vrstva (TU 2312-022-12288779-2000) používá vysokotlakovým postřikem (vzduchem) při teplotách od + 10 °C do + 40 °C a relativní vlhkost vzduchu nejvýše 85%.
Vlastnosti nátěrových povlaků obsahujících zinek
Barva a vzhled – šedá (odstín není normalizován), matný, hladký, bez cizích nečistot
Tloušťka jedné vrstvy je 40-80 μm
Intenzita nárazu – nejméně 50 cm
Elasticita při ohýbání – nejvýše 10 mm
Přilnavost (podle GOST 15140, Metoda 2) – ne více než 1 bod
Teplotní odolnost – 150 °c
Hustota – 2,80-3.00 g/cm3
Hmotnostní zlomek netěkavých látek je 84.0-87.0%
Viskozita – thixotropická
3. Proces sušení
Podle GOST 19007 doba sušení na stupeň 3 při teplotě (20 ± 2) °c a relativní vlhkost vzduchu (65 ± 5)% – ne více než 4 hodiny
PRACHOVÝ POVLAK KPRO-7 (KPRO-7)
Práškový povlak se aplikuje elektrostatickým postřikem. Je tvořen aplikací elektrostaticky nabitými práškem na uzemněný výrobek pomocí pneumatického rozprašovače.
Nejprve se práškový materiál nalije do rozprašovače. Přes porézní přepážku rozprašovače se vzduch dodává pod tlakem, který přemístí prášek do suspendovaného stavu a vytváří tak takzvanou „fluidizovanou vrstvu“ povlaku. Poté se aerosoly ze zásobníku získává vzduchovým čerpadlem (ejektorem), zředěným vzduchem až k nižší koncentraci a napájeným rozprašovače, kde práškový povlak dostane elektrostatický náboj kvůli tření. S pomocí stlačeného vzduchu se nabitá práškové barvy aplikuje na neutrálně nabitý povrch, usadí se a je tam držen elektrostatickou přitažlivostí. V konečné fázi práškové vrstvy se prášek aplikovaný na výrobek roztaví a polymerizuje v polymerizační komoře. Fúze a polymerizace se vyskytují při teplotě 150-220 °C po dobu 15-30 minut, po níž práškové barvy tvoří membránu (polymerizuje). Na konci polymerace je výrobek ochlazen vzduchem.
Používá se pouze polyesterový prášek odolný vůči agresivnímu životnímu prostředí. Tento typ barev nezahrnuje toxické látky TGIC. S odvoláním na architektonická nátěry řady Interpon D nabízí série Interpon D1036 vynikající odolnost vůči vlivům okolního prostředí, zachovává původní barvu povlaku a splňuje všechny hlavní evropské standardy v této oblasti.
Velikost částic – vhodná pro metody Tribo a elektrostatické depozice
Hustota 1,2-1.85 g/cm3,
Solidifikovaný stav *
20 minut při teplotě 170 °C
15 minut při 180 °C
10 minut při teplotě 190 °C
Mechanické testy
Elasticita filmu v ohybu – 1519 (válec) 5 mm
Ohýbání podle Eriksena-ISO 1520 5 mm
Adheze – ISO 2409 (2 mm Křížový řez) stupeň 0
Síla nárazu membrány – ASTM D 2794 D/R 30 kg × cm
Chemické zkoušky a zkoušky odolnosti povlaku
Slaná mlha-míjela ASTM B117 (1000 hod.) bez stopové stopy přesahující 3 mm od řezu.
Sodná sůl – ISO 9227 (1000 hod.), loupání < 16 mm2/10 cm
Mokrá komora – míjela BS3900-F2 (1000 hod.) bez odtržení a ztráty lesku
Oxid siřičitý – prošel normou ISO 3231 (Kesternij) bez odtržení po uplynutí 1 mm od řezu bez změny barvy a probublávání po 24 cyklech
Ponoření do destilované vody – předáno BS3900-F7 (240 hod.) bez odjednota a ztráty lesku
Životnost při použití venku – výrobek je charakterizován vysokou výkonností. Lehká stejnoměrná ztráta lesku je možná bez poškození povlaku. Tání je prakticky neexistující – v rámci ASTM D659:1980
Zrychlený test stability atmosféry – Sun test původní Hanau Quartzlampen ISO 11341. Uchovávání 50 >% lesku po 1000 hodinách
Chemická odolnost – obvykle vysoká odolnost vůči všem nízkým koncentrovaná kyselinám a zásadám, jakož i oleje při běžné teplotě.
